在PCBA貼片加工的過程中,我們會遇到回流焊接后PCB焊盤不上錫（簡稱拒錫），這種不良現(xiàn)象是PCBA貼片加工廠十分頭痛的問題。針對于這種不良到底是什么原因造成的呢？接下來就由深圳壹玖肆貳科技與大家一起探討PCBA貼片加工焊盤不上錫是什么原因？希望給您帶來一定的幫助！

一、PCB儲藏不當

1、一般正常情況下PCB噴錫焊盤在未有包裝的情況下10天左右就會完全氧化。

2、原包裝的情況下PCB儲存時間太久，一年以上。

3、PCBA貼片加工之前未有進行PCB烘烤作業(yè)。

二、工藝問題

1、PCB制作過程中焊盤表面OSP工藝處理不當。

2、PCB制作表面工藝處理問題，焊盤上有油狀物質或雜質未清除，出廠前焊盤面氧化未經處理。

3、回流焊參數(shù)設置不當，預熱時間過長或預熱溫度過高致使助焊劑活性失效。

4、使用的錫膏助焊劑活性不強，未能完全去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質。

三、解決方案

1、嚴格控制儲存過程的儲存時間和環(huán)境條件，嚴格操作生產過程。

2、及時更換錫膏和調整回流焊接工藝參數(shù)。

3、在PCBA貼片加工廠工藝處理后，若還是出現(xiàn)焊盤上錫不良，及時結合PCB板廠同現(xiàn)場及時解決。

四、注意事項

1、無論是PCB生產還是PCBA貼片加工生產過程中應該全程無塵，特別是PCB制作過程中，曝光、蝕刻、后續(xù)的噴錫、沉金、測試、包裝過程中一定要做到無塵，以免雜物上到錫膏或者焊盤上，影響焊接。沉金PCB要特別注意受到外界的空氣氧化和汗?jié)n氧化，沉金PCB比較容易被氧化，PCBA貼片加工廠家和客戶在未準備好貼片之前盡量保證PCB廠家的出廠包裝完整，不要輕易去拆真空包裝，否則氧化以后貼片會造成困難。

2、噴錫PCB注意保證錫面的干凈和整潔，特別要注意保證錫面的平整，噴錫會有水漬，是錫面清潔不干凈造成的，應該返工處理。錫面不平應該在噴錫過程中操作不當造成，應該及時調整。PCBA貼片加工廠家要注意焊接前盡量清洗錫面，精密焊盤應該保證焊接的時候錫的飽滿，有條件應該添加助焊劑焊接。一般現(xiàn)在要求環(huán)保產品，所以出廠都是無鉛錫，PCB無鉛會造成焊接困難，焊接時候可以添加適當?shù)闹竸┮詭椭鶳CB焊盤吃錫飽和。

PCB焊盤不上錫的情況一般是PCB表面工藝處理的問題，流入到PCBA貼片加工環(huán)節(jié)是很難控制質量的。應該及時和PCB板廠及時溝通，以免造成更大的損失。本文由深圳PCBA貼片加工廠壹玖肆貳科技提供，了解更多PCBA貼片加工知識，歡迎訪問深圳市壹玖肆貳科技有限公司 。