SMT工序是多設(shè)備多流程化的一道加工序，如果每一道工序連接性不強(qiáng)，哪怕很小的一個失誤就可能導(dǎo)致停線狀態(tài)。不但影響SMT貼片加工效率，更有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。SMT的產(chǎn)能也是帶動了整個工廠運(yùn)轉(zhuǎn)最重要的部分。  在保證PCBA焊接質(zhì)量的前提下，如果一家SMT貼片加工廠的效率極高，那么也可以證明這家工廠的整體實(shí)力。那么在這么重要的工序當(dāng)中，我們怎么提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率呢？接下來就由貼片加工廠家-壹玖肆貳-為大家闡述，希望給您帶來一定對的幫助！

一、提前工作準(zhǔn)備

由于PCBA加工流程的特殊性，SMT必然是第一道加工工序。第一道加工工序的同時，各部門的配合度也是保證SMT貼片加工提高效率的關(guān)鍵之一。包含整個加工流程文件的準(zhǔn)確輸出、元器件采購的準(zhǔn)確性、元器件檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性、備料、程序編輯、錫膏解凍、元器件烘烤等等；這些都是提前工作的準(zhǔn)備，而不是在實(shí)際生產(chǎn)過程中才去做或者確認(rèn)的。能把盡可能的問題點(diǎn)規(guī)避在實(shí)際生產(chǎn)加工之外，這也是解決了在線處理異常的時間，間接性的就是提高SMT貼片加工的效率。提前準(zhǔn)備工作和SMT貼片加工廠的管理流程有著很大的關(guān)系。

二、保證SMT貼片機(jī)運(yùn)行時間平衡

前面我們講到了程序編輯提前準(zhǔn)備化，這其中也是與SMT貼片加工效率有著直接的關(guān)系。如果我們懂SMT行業(yè)，仔細(xì)觀察你會發(fā)現(xiàn)一條產(chǎn)線多臺貼片機(jī)的運(yùn)行時間很多是不一樣的，哪怕是貼裝一片PCBA差幾秒，這樣整套訂單生產(chǎn)下來可能就是幾個小時或更多時間。那么為了提高生產(chǎn)效率，在編輯程序的時候，工程師必須要保證一條產(chǎn)線多臺貼片機(jī)運(yùn)行時間相同。減少停機(jī)等待的時間就是提高生產(chǎn)效率最有效的方法。

三、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

在優(yōu)化貼裝程序時，將貼片機(jī)多個貼裝頭吸取元器件的同步率盡量優(yōu)化到最高，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數(shù)，節(jié)約貼裝時間。拾取次數(shù)較多的供料器應(yīng)安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環(huán)過程中，要使貼裝頭滿負(fù)荷。

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