SMT貼片加工是一項工藝性與技術性的結合，其流程復雜程度高，包含設計、原材料、設備、工藝、現(xiàn)場管理等多方面因素。SMT貼片加工的PCBA焊接質(zhì)量是直接影響到產(chǎn)品使用壽命和穩(wěn)定性。所以在進行SMT貼片加工時需要嚴格把控每個環(huán)節(jié)，那么有哪些重要因素是保證SMT貼片加工質(zhì)量的關鍵呢？今天就由深圳貼片加工廠家-1943科技為大家講解一下關于保證SMT貼片加工質(zhì)量的重要因素有哪些？

1．良好的設計

良好的設計直接影響SMT貼片加工工藝方式。包含元器件包裝方式、PCB表面元器件布局設計、焊盤設計與密度設計、焊點的可靠性與工藝性設計、PCB的外觀結構、原材料材及工藝設計等。在PCB設計過程中，工程師一定要以“設計要為制造而設計”，強化PCB可制造性，使PCB設計按照硬件要求、SMT貼片加工要求、標準化的要求進行設計。在電子領域當中，可制造性設計（DFM）是并行工程關鍵技術的重要組成部分，DFM就是為SMT貼片加工著想的設計。只有在設計的初級階段就把設計的可制造性、產(chǎn)品可使用性、設備可檢測性和質(zhì)量的穩(wěn)定性等進行充分論證和實踐，才可能達到零缺陷設計。

2．合格的物料

合格的物料包括元器件的質(zhì)量品質(zhì)，PCB的質(zhì)量、以及PCB和元器件的儲存、配送管理。這些都是保證SMT貼片加工質(zhì)量的關鍵因素。在行業(yè)當中工藝工程師都喜歡單純的從SMT貼片加工的工藝改進角度考慮，其實不然，很多SMT貼片加工焊點缺陷是由元器件的不合格造成的，加強對物料質(zhì)量管控，將起到事半功倍的作用。

3．生產(chǎn)設備

SMT貼片加工的設備是保證PCBA焊接質(zhì)量最關鍵的控制點，設備穩(wěn)定有效的運轉(zhuǎn)不但能保證產(chǎn)品質(zhì)量的把控，而且還能夠提高整個流水線的產(chǎn)能。想要做到設備穩(wěn)定有效的運轉(zhuǎn)一定要做到設備的基本保養(yǎng)，包括日、周、月保養(yǎng)的相關內(nèi)容進行保養(yǎng)。

4．工藝的優(yōu)化與控制

產(chǎn)品先天的設計缺乏與可制造性的缺陷和物料質(zhì)量問題，是很難通過改進SMT貼片加工工藝措施進行補償?shù)模簿褪钦f改進SMT貼片加工工藝絕不是萬能的解決辦法。良好的設計和合格的物料質(zhì)量，也不會自然導致可靠的焊接質(zhì)量，必須以優(yōu)化SMT貼片加工焊接工藝參數(shù)為核心，以建立完整的工藝質(zhì)量控制體系為目標進行工藝的研究和逐步改善。

5．生產(chǎn)現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括操作規(guī)范性、防靜電管理、環(huán)境管理、關鍵工序控制點管理、溫濕度管理和5S等；其核心是提高管理執(zhí)行力。眾多SMT貼片加很多SMT貼片加工廠并不是沒有標準和規(guī)范，只是執(zhí)行力度不夠，其原因主要還是工廠的管理層對SMT工藝的認知程度不夠，需要強化。

6．實現(xiàn)可靠質(zhì)量目標的組織保證措施

要實現(xiàn)上述5個目的必須做到：建立一個完整的SMT貼片加工工藝體系和工藝流程，包括有一個獨立的工藝部門。沒有符合先進生產(chǎn)力發(fā)展需要的工藝管理體系，任何技術層面上的努力都是徒勞的。

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